电动绞丝机操作指南，图文详解使用步骤与保养技巧-悬臂绞|单绞机|双绞机-电缆成缆机厂家

“工欲善其事，必先利其器”——在钢筋加工、电缆制造等工业场景中，电动绞丝机凭借其高效精准的金属丝处理能力，已成为作业现场不可或缺的装备。但对于初次接触设备的操作者而言，不规范的作业流程可能导致设备损坏甚至安全事故。本文将通过10张实拍图解，系统解析电动绞丝机的正确操作流程，并分享延长设备寿命的实用技巧。

一、设备认知与准备工作

1.1 核心组件解析

图1：电动绞丝机结构示意图 设备主体由动力电机（1500W）、绞丝模具组、调速旋钮、紧急制动开关和金属丝导向架构成。其中模具组需根据加工需求选择对应规格，常见规格包含M6-M24螺纹加工模组。

1.2 作业前准备清单

安全装备：防割手套（EN388认证）、护目镜（ANSI Z87标准）
设备检查：确认电源线无破损/测试急停按钮灵敏度/模具固定螺栓紧固度
材料预处理：金属丝需校直处理（弯曲度≤2°）/表面清洁无油污

二、六步操作全流程

2.1 模具安装（图2-3）

关闭电源后卸下防护罩
按加工规格选择模具（建议配备游标卡尺复核）
对角拧紧固定螺栓（扭矩值参考设备说明书）

2.2 参数设置（图4）

转速调节：软质金属（铜/铝）建议800rpm，高碳钢设为1200rpm
进给速度：通过试验段调整，以绞丝成型完整无毛刺为准

2.3 试运行（图5）

空载启动后观察：
模具旋转平稳度（振幅≤0.1mm）
异响检测（使用工业听诊器更精准）
紧急制动响应时间（应≤0.5秒）

2.4 正式作业（图6-7）

关键动作分解：
双手持料送入导向架（禁止戴手套接触旋转部件）
保持金属丝与模具轴线重合（偏移量≤0.5mm）
分段加工法：每完成30cm长度暂停检查螺纹质量

2.5 质量检测（图8）

使用螺纹规（6H级精度）进行三项检测：

通规应顺畅旋入
止规旋入≤2.5圈
表面光洁度Ra≤3.2μm

2.6 关机流程（图9）
切断电源前确保模具完全停转
清理铁屑（建议使用磁性收集器）
活动部件涂抹润滑脂（锂基脂NLGI 2#）

三、五大安全操作规范

双重防护原则：设备运行时防护罩必须闭合/操作者不得站在旋转切线方向
过载保护：当电机声音变沉闷（电流超过额定值15%）立即停机
异常处置：出现卡料时先按急停再处理，严禁强行拖拽
环境管理：作业区湿度≤80%/避免金属粉尘堆积（每班次清理）
新手限制：学徒操作需在师傅监督下进行，累计10小时实操培训后方可独立作业

四、延长设备寿命的秘诀

4.1 日常维护周期表

维护项目	频率	操作要点
轴承润滑	每50小时	注射3#锂基脂（5ml/点）
碳刷更换	每300小时	剩余长度＜5mm时更换
皮带张紧度调整	每月	按压下沉量控制在8-10mm