电缆成缆，多芯电缆成型的关键步骤揭秘-悬臂绞|单绞机|双绞机-电缆成缆机厂家

原材料准备：这是电缆成缆的起点。电缆的基本原料包括导体（如铜或铝）、绝缘层材料、填充物以及护套材料等。这些材料需经过严格的检验，确保其质量符合生产要求。高质量的导体通常选用高纯度的铜或铝，以保障良好的导电性能。而绝缘层材料则需要具备优良的电气绝缘特性，防止电流泄漏，确保使用安全。填充物的选择也至关重要，它不仅能起到支撑和稳定电缆结构的作用，还能在一定程度上保护电缆内部的光纤或电线免受外界机械损伤。
绞制导体：为了提高电线电缆的柔韧性、方便敷设和安装，导电芯由多根单丝绞合而成。从导电芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞线分为束绞线、同心绞线、特殊绞线等。为减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用压实的形式，使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和一个紧凑的圆圈。这种导体主要用于电力电缆。
绝缘层挤出：绝缘挤出是一道关键工序，它赋予电缆良好的电气绝缘性能。通过专业的挤出设备，将绝缘材料均匀包裹在导体上，形成绝缘层。这个过程中，需要严格控制挤出温度、速度和压力，以确保绝缘层的厚度均匀、质地密实，无气泡、杂质等缺陷。常见的绝缘材料有交联聚乙烯、聚氯乙烯等，它们各自具有不同的特性和应用场景。例如，交联聚乙烯绝缘材料具有更高的耐热性和绝缘性能，常用于高压电缆；而聚氯乙烯则因其良好的物理和化学性能，广泛应用于中低压电缆。
成缆工序：在这一步，多根绝缘线芯按照一定的规则和方向进行绞合成缆。首先，根据电缆的设计要求，选择合适的成缆设备和模具。然后，将经过绝缘处理的线芯依次放置在放线架上，调整好张力和位置，确保各线芯的长度和张力一致。接着，启动成缆机，使各线芯按照设定的方向和节距进行绞合。在绞合过程中，要严格控制绞合的紧密度和稳定性，避免出现松散、扭曲等问题。同时，还需注意成缆的方向和节径比，一般均按右向绞合，节径比根据不同类型的电缆有所差异。
内护层施加：为了保护绝缘铁芯不被铠装损坏，需要对绝缘层进行适当的保护。内保护层分为挤压内保护层和包裹内保护层两种形式。挤压内保护层是通过挤压工艺将塑料材料紧密包裹在绝缘线芯上，形成一层连续的保护层；而包裹内保护层则是采用缠绕的方式，用聚酯薄膜、无纺布等材料将绝缘线芯包裹起来。
装铠与外护套：对于一些需要在恶劣环境中使用的电缆，如地下直埋、水下敷设等，还需要进行装铠和外护套的处理。装铠是在电缆的外部增加一层金属保护层，如钢带铠装或钢丝铠装，以提高电缆的机械强度和抗压能力。外护套则是在电缆的最外层覆盖一层塑料或橡胶材料，起到防水、防潮、防腐蚀等作用。电缆成缆的每一个环节都紧密相连、环环相扣，任何一环的疏忽都可能影响电缆的整体质量和性能。因此，电缆生产企业必须严格把控每个工序的质量，不断提升技术水平和管理水平，才能生产出更加优质、可靠的电缆产品，为电力传输和其他行业的发展提供坚实的保障。

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