电缆成缆是电缆生产过程中的一道关键工序，它涉及将多根绝缘线芯按照一定的规则绞合成电缆。这一过程不仅影响电缆的结构稳定性，还直接关系到电缆的电气性能和使用寿命。以下将详细介绍电缆成缆工序的定义、目的、工艺过程及注意事项。
一、定义
电缆成缆是把多根经过绝缘处理的线芯（通常是铜或铝线芯），按照一定的绞合方式和节距，围绕一个中心轴线进行绞合，形成一个整体的电缆结构。根据线芯的排列形状和绞合方式的不同，电缆成缆可以分为对称成缆和非对称成缆、同心式正规绞合等多种形式。
二、成缆的目的
提高电缆的整体性和稳定性：通过绞合多个绝缘线芯，可以使电缆在承受外力时更加均匀地分布应力，从而提高电缆的机械强度和耐用性。
改善电气性能：合理的成缆方式可以减少电磁干扰，提高电缆的传输效率和信号质量。
满足使用需求：不同类型的电缆（如电力电缆、通信电缆等）对成缆的要求各不相同，成缆工序可以根据具体需求进行定制。
三、成缆工艺过程
准备阶段：根据生产计划单，核实待成缆的绝缘线芯的型号、规格、长度和盘号，将合格的半成品装上放线架，并将各绝缘线芯外端头引至模架处。
模具选择：参照工艺卡片，按照成缆后外径选择合适的模具。模具孔径一般比成缆后直径大2～3mm。
张力调整：调整放线张力，确保各线芯的放线张力适当且一致，以避免在绞合过程中产生不必要的应力。
参数设置：按照工艺卡片输入成缆节距、绕包节距、收线节距等参数，并选择合适的绞向。
填充与绑扎：在成缆的同时，通常需要进行填充和绑扎处理。填充材料可以保证成缆后电缆的圆整和稳定；绑扎则可以保证缆芯不松散。
质量检查：检查成缆后的电缆是否符合技术要求，包括外观是否有损伤、节距是否均匀等。
四、注意事项
防止扭转应力：对于圆形绝缘线芯的成缆，应采用有退扭装置的成缆机进行退扭绞合，以消除绝缘线芯在绞合过程中产生的扭转应力。
控制节径比：选择合适的成缆节径比，以保证电缆的柔软性和稳定性。节径比过大会导致绝缘线芯在弯曲时的变形增大，影响电缆的柔软性。
保持清洁干燥：成缆过程中要保持环境的清洁和干燥，避免灰尘和水分对电缆造成污染或损害。 电缆成缆是电缆生产中不可或缺的一道工序，它对于提高电缆的整体性能和使用寿命具有重要意义。通过严格的工艺控制和质量检查，可以确保电缆成缆过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。
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