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电缆成缆工序全解析
时间: 2025-02-05 09:38:16 浏览次数：9
在电缆制造的工艺流程中，成缆工序扮演着至关重要的角色。它不仅直接关系到电缆的性能和质量，更是确保电缆能够安全、稳定传输电能的关键环节。接下来，我们将一起深入探索···
在电缆制造的工艺流程中，成缆工序扮演着至关重要的角色。它不仅直接关系到电缆的性能和质量，更是确保电缆能够安全、稳定传输电能的关键环节。接下来，我们将一起深入探索这一工序的各个关键要素。
一、成缆工序的核心步骤
- 准备工作：
- 核对半成品绝缘线芯的型号、规格、长度等是否符合生产计划单要求。
- 设备选择与模具安装：
- 根据成缆后外径选择合适的并线模和紧压模。对于只有一套模具的台车，应按照紧压模来选用。
- 放线张力调整：
- 调整各绝缘线芯的放线张力，确保其适当且一致，以防止线芯在绞合过程中产生不必要的扭曲或拉伸。
- 节距输入与参数设置：
- 按照工艺卡片的要求，输入成缆节距、绕包节距和收线节距等参数。
- 绞制与紧压：
- 启动成缆机，将多根绝缘线芯按设定的节距进行绞合，并通过紧压模进行紧压，使线芯紧密结合在一起。
- 填充与绑扎：
- 在成缆的同时，进行填充工序以保持电缆圆整和稳定，并使用专用材料绑扎缆芯以确保其不松散。
- 检验与下盘：
对成缆后的电缆进行外观检查，确认无缺陷后下盘储存，准备进入下一工序。
二、成缆工序的关键技术要点
- 退扭方式的选择：
- 圆形绝缘线芯采用有退扭装置的成缆机进行退扭绞合，以保证成缆后电缆的圆整度和直径的准确性。
- 扇形线芯则通过压模的紧压来消除扭转应力，实现紧密成缆。
- 绞入系数与绞入率的控制：
- 合理控制绞入系数（K）和绞入率，以平衡电缆的结构稳定性、柔软性以及材料消耗。
- 填充材料的使用：
- 使用适当的填充材料（如非织布、棉线绳等）来填补线芯间的空隙，保证电缆的圆整和稳定，并防止绝缘层受损。
- 包带与屏蔽的应用：
- 根据需要对非铠装塑料绝缘电缆进行包带处理，以防止电缆变形和护套粘连。同时，对于具有屏蔽要求的电缆，还需进行屏蔽层的包覆工作。
- 质量控制与检验：
- 在整个成缆过程中，严格执行质量控制标准，对电缆的外观、尺寸、结构等进行全面检验，确保产品质量符合要求。 电缆成缆工序是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤和技术要点。通过严格的操作流程和质量控制措施，可以确保电缆产品的质量和性能达到预期目标。
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