以下是一些单绞机润滑不良的案例：
案例一
某电线电缆生产企业，在生产过程中发现单绞机的运行噪音逐渐增大，同时设备的温度也明显升高。起初，操作人员并未引起足够重视，认为这可能是设备正常的磨损和发热。然而，随着时间的推移，设备的噪音和温度越来越高，最终导致设备突然停机。
维修人员对设备进行检查后发现，单绞机的齿轮箱内润滑油严重不足，部分齿轮已经出现了严重的磨损和点蚀现象。由于润滑不良，齿轮之间的摩擦增大，产生了大量的热量，导致设备温度升高。同时，磨损的齿轮在运转过程中产生了巨大的噪音，最终导致设备无法正常运行。
案例二
另一家电缆生产企业，单绞机在运行一段时间后，出现了速度不稳定的情况。绞线的紧密度也不一致，有的地方松散，有的地方过紧。经过检查，发现单绞机的轴承润滑不良。由于缺乏足够的润滑油，轴承内部的滚动体与滚道之间的摩擦增大，导致轴承温度升高，间隙增大，从而影响了设备的运行速度和绞线质量。
此外，由于润滑不良，轴承的使用寿命也大大缩短。原本可以使用数年的轴承，在这种情况下仅仅使用了几个月就出现了严重的损坏，需要更换新的轴承，给企业带来了不小的经济损失。
案例三
有一家企业的单绞机在使用过程中，经常出现卡顿现象。维修人员检查后发现，单绞机的润滑管路堵塞，润滑油无法正常到达各个润滑部位。经过进一步检查，发现是由于润滑油中的杂质过多，加上长时间未对润滑管路进行清理，导致管路堵塞。
由于润滑不良，单绞机的各个运动部件之间的摩擦增大，不仅影响了设备的正常运行，还导致了部件的磨损加剧。例如，绞弓和绞线轮之间的传动部件由于缺乏润滑，出现了磨损和变形，影响了绞线的质量和设备的使用寿命。
这些案例都充分说明了单绞机润滑不良会带来严重的后果，包括设备损坏、生产中断、产品质量下降等。因此，企业必须重视单绞机的润滑管理，定期检查和维护润滑系统，确保设备的正常运行。
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