单绞机的维护和保养需要注意以下问题：

一、安全问题

1. 维护保养前务必确保设备断电，并在显眼位置悬挂“设备维修，禁止合闸”等警示标志，防止他人误操作启动设备导致人员受伤。例如，在进行电气系统检查时，若设备未断电，可能会引发触电事故。

2. 维护人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。尤其是在进行机械部件的拆卸和安装时，手套可以防止手部被尖锐边缘划伤。例如，在清理绞弓和绞线轮时，可能会接触到锋利的金属边缘，佩戴手套能有效保护手部。

3. 对于需要登高作业的维护工作，如检查设备顶部的部件或进行清洁，应确保使用安全可靠的登高设备，并系好安全带。例如，在检查单绞机上方的排线装置时，若登高设备不稳定或未系安全带，可能会发生坠落事故。

二、清洁问题

1. 选择合适的清洁工具和清洁剂，避免对设备造成损伤。例如，不能使用腐蚀性强的清洁剂清洁设备外壳和部件，以免损坏表面涂层或塑料零件。可以使用柔软的湿布和温和的清洁剂进行清洁。

2. 在清洁过程中，要注意防止水或清洁剂进入电气系统和传动部件内部。例如，清洁控制面板时，应避免水分渗入按钮和显示屏内部，导致电气故障。对于传动部件，如齿轮箱和轴承，应使用干布擦拭，避免水分引起润滑油变质。

3. 定期清理设备周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。这不仅有助于设备的散热，还能减少灰尘进入设备内部的机会。例如，设备周围堆积的杂物可能会阻碍空气流通，导致设备过热；而灰尘进入设备内部可能会影响电气元件的性能和机械部件的运转。

三、润滑问题

1. 选择适合单绞机的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行添加。不同的部位可能需要不同类型的润滑剂，如润滑油、润滑脂等。例如，齿轮箱通常需要使用特定粘度的工业齿轮油进行润滑，而轴承则可能需要润滑脂。

2. 控制润滑剂的添加量，避免过多或过少。过多的润滑剂可能会导致散热不良、泄漏等问题；过少则无法起到良好的润滑作用。例如，在给轴承添加润滑脂时，一般以填满轴承内部空间的 1/3 至 1/2 为宜。

3. 定期检查润滑剂的状态，如颜色、粘度、有无杂质等。如果发现润滑剂变质或污染，应及时更换。例如，当润滑油颜色变黑、粘度增大或含有金属颗粒时，说明润滑油已经变质，需要更换新的润滑油。

四、机械部件检查问题

1. 定期检查绞弓、绞线轮、传动轴、齿轮等机械部件的磨损情况。对于磨损严重的部件，应及时更换，以确保设备的正常运行和绞线质量。例如，绞弓表面磨损可能会导致绞线不平整，影响产品质量；齿轮磨损可能会导致传动不稳定，甚至出现故障。

2. 检查机械部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等连接件牢固可靠。松动的连接件可能会导致设备运行不稳定，甚至发生部件脱落等危险情况。例如，传动轴上的联轴器螺栓松动可能会导致传动失效，损坏设备。

3. 对于运动部件，如链条、皮带等，要检查其张紧度是否合适。过松或过紧的张紧度都会影响设备的性能和寿命。例如，链条过松可能会导致跳齿或脱落，过紧则会增加传动阻力，加速部件磨损。

五、电气系统检查问题

1. 定期检查电气线路、电缆是否有破损、老化等情况。如有问题，应及时更换，以防止电气故障和安全事故。例如，电线破损可能会导致短路、漏电等危险情况。

2. 检查电气元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作。如有故障，应及时维修或更换。例如，接触器接触不良可能会导致电机无法正常启动或停止。

3. 清洁电气控制柜，防止灰尘和杂物积累影响电气元件的散热和性能。同时，要注意检查控制柜内的通风散热系统是否正常工作。例如，控制柜内温度过高可能会导致电气元件损坏或故障。

六、校准和调试问题

1. 定期对单绞机的各项参数进行校准，如转速、张力、绞距等。确保设备的性能稳定，保证产品质量。例如，转速不准确可能会导致绞线长度不一致；张力不稳定可能会影响绞线的紧密度。

2. 在进行设备调试时，要严格按照操作规程进行，避免因调试不当导致设备损坏或人员受伤。例如，在调整绞距时，应逐步进行，观察绞线效果，避免一次性调整过大导致设备故障。

3. 对于新安装或大修后的单绞机，应进行全面的调试和测试，确保设备各项性能指标符合要求后再投入使用。例如，新安装的设备可能需要进行空载运行和负载运行测试，以检查设备的稳定性和可靠性。