张力过小对单绞机的以下机械部件损害较大：
一、绞线轮
1. 表面磨损不均
- 当张力过小时，线材在绞线轮上的压力分布不均匀，导致绞线轮表面不同部位的磨损程度差异较大。例如，某些部位可能会因频繁与线材接触而磨损较快，而其他部位则相对磨损较轻。长期下来，绞线轮的表面会变得凹凸不平，影响绞线的质量和设备的运行稳定性。
- 不均匀的磨损还会使绞线轮的直径发生变化，进而影响绞线的节距和紧密度。这可能导致产品不符合质量标准，需要进行返工或报废，增加生产成本。
2. 轴承损坏
- 张力过小会使绞线轮的转动不稳定，增加轴承所承受的径向和轴向载荷。在这种情况下，轴承内部的滚动体与滚道之间的接触应力增大，容易导致轴承磨损、疲劳和损坏。例如，轴承可能会出现滚珠磨损、保持架断裂等问题，严重影响绞线轮的正常运转。
- 一旦轴承损坏，需要停机更换，这不仅会影响生产进度，还会增加维修成本。
二、传动皮带或链条
1. 打滑磨损
- 张力不足时，传动皮带或链条与带轮或链轮之间的摩擦力减小，容易出现打滑现象。打滑会导致皮带或链条表面磨损加剧，缩短其使用寿命。例如，皮带可能会出现表面磨损、裂纹甚至断裂等情况；链条可能会出现链节磨损、拉长等问题。
- 打滑还会降低传动效率，使电机的输出功率不能有效地传递到绞线轮上，导致设备运行速度不稳定，影响生产效率和产品质量。
2. 张力调整机构受损
- 为了保持适当的张力，单绞机通常配备有张力调整机构，如张紧轮、弹簧等。当张力过小时，这些调整机构可能会过度工作，导致其部件受损。例如，张紧轮可能会因频繁调整而出现轴承损坏、轮缘磨损等问题；弹簧可能会因长期处于松弛状态而失去弹性，无法正常发挥调整张力的作用。
三、齿轮传动系统
1. 齿面磨损
- 张力过小会使单绞机的负载不稳定，齿轮传动系统中的齿轮在传递动力时，齿面之间的接触应力会发生变化。这种不稳定的接触应力会导致齿面磨损加剧，特别是在启动、停止和负载变化频繁的情况下。例如，齿轮的齿顶和齿根部位可能会出现磨损、点蚀等问题，严重影响齿轮的传动精度和使用寿命。
- 磨损的齿轮会产生噪音和振动，进一步影响设备的运行稳定性和可靠性。
2. 齿轮间隙增大
- 由于张力不足，齿轮传动系统在运行过程中可能会出现跳动和冲击，导致齿轮之间的间隙增大。增大的间隙会使齿轮的传动精度降低，影响绞线的质量。例如，绞线的节距可能会变得不均匀，紧密度也会受到影响。
- 间隙增大还会使齿轮在转动时产生更大的噪音和振动，加速齿轮的损坏。
综上所述，张力过小对单绞机的绞线轮、传动皮带或链条以及齿轮传动系统等机械部件损害较大。为了确保单绞机的正常运行和延长设备的使用寿命，应保持适当的张力。
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