前言
成缆工艺的本质是通过物理绞合与结构设计,将多根绝缘线芯(或导体)按特定规则排列组合,形成具备抗拉、抗干扰且便于敷设的圆形缆体。其核心目标包括:
电气性能优化:通过分层绞合降低电磁干扰
机械强度提升:绞合结构增强抗拉伸、抗压能力
材料选择:铜/铝导体需经过退火处理,确保延展性达标
拉丝工艺:将金属坯料通过模具拉拔至目标直径(如Φ0.2mm~Φ3.0mm)
表面清洁:使用超声波清洗设备去除金属碎屑与氧化层
关键技术指标:导体直径公差控制在±0.002mm,电阻率≤0.017241Ω·mm²/m(铜材)
2. 单线绝缘挤出
采用三层共挤技术完成导体包覆:
内屏蔽层:半导电材料消除界面电场畸变
主绝缘层:XLPE(交联聚乙烯)或PVC(聚氯乙烯)
外屏蔽层:半导电材料构建均匀电场 工艺参数示例:
层级 | 温度控制 | 厚度公差 |
---|---|---|
内屏蔽 | 150±5℃ | ±0.1mm |
主绝缘 | 180±3℃ | ±0.15mm |
外屏蔽 | 155±5℃ | ±0.1mm |
通过*行星式绞线机*实现多线芯绞合:
绞合方向:遵循”右交互绞合”原则(外层右向/内层左向)
节距控制:绞合节距=绞合直径×12~16倍
退扭装置:消除绞合应力,防止线芯回弹
金属屏蔽:0.1mm铜带螺旋绕包,搭盖率≥15%
复合屏蔽:铝塑复合带+引流线组合结构
在*笼式成缆机*上完成多单元整合:
单元排列:采用”1+6”或”3+9”等绞合模式
间隙填充:PP绳/阻水纱填充空隙,确保圆整度
包带绕包:PET带绕包固定结构 典型参数对比:
电缆类型 | 绞合速度 | 填充密度 |
---|---|---|
电力电缆 | 8-12m/min | ≥85% |
通信电缆 | 15-20m/min | ≥92% |
选用MDPE(中密度聚乙烯)或PVC材料,通过螺杆挤出机形成连续护套:
厚度控制:公式计算值+0.2mm工艺余量
偏心度:≤8%(在线测厚仪实时监控)
根据应用场景选择防护类型:
钢丝铠装:直径Φ2.0~Φ4.0mm镀锌钢丝,节距比6~8
钢带铠装:0.2mm镀铬钢带双层间隙绕包
材料配方:耐候型PVC或低烟无卤聚烯烃
表面处理:压花/喷码标识(包含电压等级、厂家代码等)
执行三重质量验证:
结构检测:X射线成像检查绞合均匀性
电气测试:局部放电量≤5pC(35kV电缆)
张力协同控制:绞合段与放线段的张力差需<10%
温度精准调控:挤出机温区误差控制在±1.5℃
智能纠偏系统:采用CCD视觉检测+伺服电机联动
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