成缆工序涉及绞线机、牵引装置、收线盘等重型设备,*设备异常启动*是重大安全隐患源。操作前需严格执行:
机械状态检查:确认绞笼转速调节器归零,检查齿轮箱油位是否达标(通常需保持在视窗2/3处);
电气系统验证:测试急停按钮响应速度(标准为0.5秒内断电),排查控制柜线路风险;
张力失衡会导致线芯拉伸变形甚至断裂。操作中需把握:
动态监测原则:使用数字张力仪实时监控(推荐量程0-500N),确保铜导体张力≤15N/mm²,铝导体≤10N/mm²;
分级调节策略:外层绞合张力比内层低8%-12%,避免层间应力叠加;
成缆工序的线盘周转区是事故高发区,需落实:
定置管理:划分红(待处理)、黄(运行中)、绿(已完成)三域,线盘间距≥1.2米;
通道净空:保持主操作通道宽度≥2米,叉车转弯半径预留3.5米;
绞线机旋转部件转速可达1200rpm,防护措施必须包括:
物理隔离:安装可联锁的网状防护罩(网孔直径≤6mm),开盖即触发断电;
声光预警:设备启动前10秒启动360°旋转警示灯,分贝值需达85dB以上;
每月需模拟以下场景测试制动效能:
突发断电时,收线盘惯性滑行距离≤0.8米;
急停触发后,绞笼完全停转时间≤3秒;
PVC/XLPE绝缘材料在绞合摩擦时可能释放氯化氢气体,需采取:
局部排风:在绞合点上方30cm处安装风量≥2000m³/h的吸风罩;
PPE升级:配备A2P3等级防毒面具(滤毒盒有效期标注至具体日期);
推行”理论+实操+应急”三位一体考核体系:
岗前实训:新人需在模拟平台完成20次标准绞合操作;
季度复训:重点考核《GB50168-2018电缆线路施工及验收规范》更新条款;
在智能化转型背景下,某华东电缆厂通过植入物联网传感器(实时采集2000+设备参数),将成缆工序事故率从0.27‰降至0.05‰。这印证了:安全规程不是束缚生产的枷锁,而是护航企业高质量发展的基石。当每一个操作细节都注入敬畏之心,电缆制造的”生命线”才能真正坚若磐石。
Copyright © 2009-2024 All Rights Reserved. 苏ICP备12081599号
XML地图