在电线电缆、光纤光缆以及各种金属线材的生产制造过程中，绞线机扮演着至关重要的角色。它能够将多根单线按照特定的要求绞合成束，从而满足不同应用场景对于线缆性能和结构的多样化需求。以下是关于绞线机各项关键参数的详细介绍。

绞线机型号与基本功能">一、绞线机型号与基本功能

1. 常见绞线机型号

• XL-300 型高速绞线机：转速可在 3000 - 4000r/min 之间调节，适用于各类软/硬导体线的绞合，如铜线、铝线、漆包线等。其给线径范围为 Φ0.06 - Φ0.28mm，绞合截面积可达 0.03 - 0.937mm²，绞距在 4.33 - 17.21mm 之间，有 14 段可调节，能满足不同规格线材的绞制需求。
• XL-500 型高速绞线机：转速为 2200 - 3000r/min，主要用于裸线绞合、镀锡线、铜包钢、铜包铝、漆包线、镀锡线等绞合。给线径为 Φ0.08 - Φ0.65mm，绞合截面积最大能达到 2.0mm²，绞距在 5.68 - 57.00mm 范围内，具有 14 段调节功能，并且配备三道紧压装置，确保导体绞合后的圆整度，降低绝缘材料的损耗，同时采用磁粉离合器控制收线张力，张力恒定且可根据需要自动调节。
• XL-630 型高速绞线机：转速选择范围是 1600 - 2000r/min，适用于多种软/硬导体线的绞合，包括电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等。该机型的给线径为 Φ0.08 - Φ1.0mm，绞合截面积从 0.183 - 6.7mm²不等，绞距在 8.0 - 97.77mm 之间，同样具备良好的性能和广泛的适用性。

1. 基本功能特点

• 自动张力控制：许多先进的绞线机配备了自动张力控制系统，如 XL-500 型采用磁粉离合器控制收线张力，能根据收线盘收线情况自动调节张力大小，保证整盘收线张力均匀一致，避免因张力不均导致的线缆质量问题。

  

• 主轴高转速：较高的主轴转速可提高生产速度，像 XL-300P 型通用绞线机的主轴最高转速可达 3000rpm，有助于提升整体生产效率，降低生产成本，满足大规模生产的需求。

• 灵活的控制方式：部分绞线机采用变频调速器和微电脑编程控制电路，操作界面友好，可实现人机互动，方便操作人员对设备进行精准控制。例如 XL-500P 型高速绞线机的操作面板简单易懂，便于操作工人上手。

• 优质材料与设计保障稳定性：主机采用机油润滑，自然循环冷却，有效延长主轴轴承使用寿命；整机无润滑点，内设全封闭传动带，保持机内清洁；弓带、柔性材料制作的新型夹具，避免导轮引起的刮伤及跳股现象，同时降低噪音，保证绞线质量稳定可靠。

  二、绞线机的主要技术参数

1. 绞线线径范围：这是指绞线机能够处理的最小和最大绞线线径值。不同的绞线机型号适用于不同的线径范围，如 XL-300 型的给线径最小为 Φ0.06mm，最大为 Φ0.28mm；XL-500 型的给线径范围则更广，从 Φ0.08mm 到 Φ0.65mm。选择合适的绞线线径范围对于确保绞线质量和生产效率至关重要，如果线径过大或过小超出机器的处理能力，可能会影响绞线的紧密度、外观以及设备的稳定性和寿命。
2. 绞线段长范围：也就是绞线机可以制作的绞线的最短和最长长度，通常以固定长度或可调节长度来表示。例如，一些绞线机能够制作固定长度的绞线，如 50m 或 100m 等；而另一些则可以实现可变长度的绞制，以满足不同客户订单的要求。合适的绞线段长能够减少线材浪费，提高生产效率，同时也能根据实际使用场景定制线缆的长度。
3. 绞线速度：一般以每分钟米数（m/min）或每小时米数（m/h）为单位。绞线速度直接影响生产节拍和产能，速度越快，单位时间内完成的绞线长度越长，生产效率越高。但过高的绞线速度可能会导致绞线质量下降，如绞合不紧密、表面不光滑等问题，因此需要根据具体的绞线材料和工艺要求进行合理选择。
4. 功率：反映了绞线机所需的能源消耗量，用来确定所需的电源配备。功率越大，设备的驱动能力越强，但相应的能耗也越高。在选择绞线机时，需根据生产规模和设备负载情况综合考虑功率大小，以确保设备能够稳定运行且能耗在合理范围内。
5. 控制方式：包括手动控制、自动控制和半自动控制三种。手动控制主要依靠人工操作来实现对绞线过程的控制，灵活性较高，但效率较低且容易受到人为因素的影响；自动控制则是通过预设的程序和传感器自动完成绞线的各项工作，精度高、稳定性好且效率高，适合大规模生产；半自动控制结合了手动和自动控制的优点，在一些特殊的生产场景中具有较好的应用效果。
6. 电源要求：明确绞线机所需的电源类型（如交流电、直流电）、电压和频率等参数。常见的工业用电标准是三相交流电（如 380V、50Hz），但也有一些小型或特殊用途的绞线机可能使用单相交流电或其他电源形式。了解电源要求有助于企业合理安排电力供应和设备布局，确保绞线机的正常运行。
7. 主机重量与尺寸：这两个参数决定了设备的占地空间和搬运便利性。主机重量较大的设备通常结构更加坚固稳定，但可能需要更大的承载平台和更多的安装空间；而主机重量较轻、尺寸较小的设备则更适合空间有限的场所使用，或者在需要频繁移动设备的情况下具有优势。
8. 排线方式与制动方式：排线方式主要有轴向式、径向式等。轴向式排线是最常见的方式，导轮沿轴向方向引导导线进行排线；径向式排线则相对少见，导轮沿径向方向引导导线。排线方式的选择会影响导线在绞合过程中的排列整齐度和绞线的外观质量。制动方式包括电磁刹车器、内鼓式刹车器等。电磁刹车器通过电磁作用力实现快速停车和内鼓放气，常用于紧急停车；内鼓式刹车器则利用内鼓的旋转阻力来实现刹车功能，适用于正常停车情况。合理的制动方式能够确保设备在停机时的安全性和稳定性，防止因惯性导致的线缆松散或设备损坏。

三、绞线机的其他重要参数

1. 退扭方法：由于架空导线大多由硬单线构成，不希望产生较大的单线扭转变形，因此可采用退扭绞合方法。常用的有减小单线扭转变形的退扭法（如增大单线节距比、改变绞线结构等）和消除单线扭转变形的退扭法（如减小节距长度、增加绞向变换次数等），以保证绞合后导线的性能符合要求。
2. 绞入系数：在一个节距内，单线的实际长度与绞线外径长度之比称为绞入系数。当绞入系数小于 1 时，单线长度小于绞线外径长度；当绞入系数大于 1 时，单线长度大于绞线外径长度；当绞入系数等于 1 时，单线长度等于绞线外径长度。正确理解和计算绞入系数对于精确控制绞线的长度和成本具有重要意义，它反映了单线在绞制过程中的伸长或压缩情况。
3. 调整绞距所需参数及操作：调整绞距只需更换一只扳杆即可实现，操作简单方便。扳动扳杆使换挡杆转动一定角度，即可达到调整绞距的目的。这种便捷的调整方式使得绞线机能够快速适应不同规格线材的绞制要求，提高生产的灵活性和效率。
4. 绞节距与节径比：实际节距是指外层绞线上任意一点沿绞线轴线方向旋转一周所走过的实际长度；节径比是用实际节距与理论节距（即绞线直径乘以圆周率）之比来衡量绞线的松紧程度。实用节距越小（节径比越小），柔软性越好，但弯曲时产生的内应力较大。因此，在绞线工艺设计中需要根据具体应用需求权衡绞距和柔软性之间的关系，以